Bukish sexida eng ko'p uchraydigan qayta ishlash "burchak noto'g'ri": chizmada 90° talab qilingan, lekin 85° yoki 95° chiqadi. Uglerodli po'latda bu unchalik sezilmaydi, zanglamaydigan po'latda esa deyarli muqarrar — chunki uning ish bilan qotish darajasi va oquvchanlik chegarasi yuqori.
Bir jumlada baholash
Qaytish R/t (bukish ichki radiusi / list qalinligi) ortishi bilan ortadi, material mustahkamligi ortishi bilan ortadi, prokat yo'nalishi bo'ylab bukish ko'ndalangiga qaraganda kichikroq. Buyurtma berishda "bukish radiusi" va "prokat yo'nalishi"ni belgilash, keyin ishchining sezgisiga tayanib kompensatsiya qilishdan ancha ishonchli.
Qaytish qayerdan keladi
Bukishda tashqi qatlam cho'ziladi, ichki qatlam siqiladi, yuk olingandan keyin elastik qism tiklanadi va burchak "qaytadi". Zanglamaydigan po'latning muammosi quyidagida:
- Ish bilan qotish tez: 304 ning ish bilan qotish ko'rsatkichi past uglerodli po'latnikidan sezilarli yuqori, deformatsiya zonasi tez qotadi;
- Oquvchanlik chegarasi yuqori: yuk olingandan keyin tiklanadigan elastik deformatsiya miqdori kattaroq;
- Shuning uchun bir xil R/t va list qalinligida zanglamaydigan po'latning qaytishi odatda uglerodli po'latnikidan ikki baravardan ko'p.
To'rt o'zgaruvchi (ta'sir kuchi bo'yicha tartiblangan)
- R/t nisbati: eng katta ta'sir. R/t qancha katta bo'lsa, qaytish shuncha katta. Tajribaga ko'ra R/t < 1 bo'lganda qaytish kichikroq, lekin yorilish oson; R/t = 1–3 odatiy oraliq; R/t > 5 bo'lganda qaytish juda sezilarli, ko'pincha ikki bosqichli shakllantirish yoki maxsus qolip talab qilinadi;
- Material mustahkamligi: 304 < 316L < 2205 < 2507, qaytish ketma-ket ortadi; sovuq prokatlangan qattiq holat (masalan, 1/2H) yumshatilgan holatdan ham katta;
- V-ariqcha og'zining kengligi: og'iz qancha katta bo'lsa, tayanch oralig'i shuncha katta, qaytish shuncha katta. Odatiy V-ariqcha og'zi list qalinligining taxminan 6–8 baravari (V = 6t–8t); yupqa listni 12t ariqcha bilan buksangiz, burchak albatta aniq bo'lmaydi;
- Prokat yo'nalishi: prokat yo'nalishi bo'ylab (bukish chizig'i prokat yo'nalishiga perpendikulyar) qaytish kichikroq va yorilish ham oson emas; ko'ndalang bukishda qaytish katta, yorilish xavfi yuqori, ayniqsa R/t kichik bo'lganda.
Qanday kompensatsiya qilish
- Ortiqcha bukish (overbend): yuqori qolip burchagini to'g'ridan-to'g'ri 2–5° kichikroq qilib, qaytishdan keyin maqsadli burchakka tushishini ta'minlash; aniq qiymatni albatta **sinov bukish** bilan aniqlash kerak, boshqalarning jadvalini ko'chirmang;
- Qolip kompensatsiyasi: pastki qolipga prokladka qo'shish yoki qolipni tuzatish orqali samarali bukish burchagini o'zgartirish;
- R/t ni sozlash: ichki radiusni biroz kattalashtirish yorilish xavfini kamaytiradi, lekin qaytish kattalashadi — ikkalasi o'zaro bog'liq, chizma toleransi bo'yicha tanlash kerak;
- Pastki bosim (coining): katta bosim bilan materialni qolipga to'liq yopishtirish qaytishni sezilarli kamaytiradi, ammo tonnaj yuqori, qolip tez eskiradi.
Buyurtma berishda belgilash mumkin bo'lgan ikki narsa
- Bukish ichki radiusini ko'rsatish: faqat "90° bukish" deb bermang. R juda kichik bo'lsa yoriladi, juda katta bo'lsa qaytadi;
- Prokat yo'nalishini tushuntirish: ayniqsa uzun tasma shaklidagi bukiladigan qismlar uchun, prokat yo'nalishi bo'ylab va ko'ndalang shakllantirish natijasi butunlay boshqacha.
Bu ikki bandni aniq yozsangiz, sex bir marta sinov bukish bilan parametrlarni aniqlay oladi; aniq yozmasangiz, qayta-qayta sinab ko'rishga, hatto butun partiyani brakka chiqarishga to'g'ri keladi.
Ko'p uchraydigan xatolar
- Uglerodli po'latning qaytish kompensatsiya miqdorini zanglamaydigan po'latga qo'llash;
- Ichki radius list qalinligidan kichik (R < 1t) bo'lsa ham oddiy bukish deb bajarish, tashqi yuza darhol yoriladi;
- Bukish chizig'i prokat yo'nalishiga parallel (ko'ndalang bukish), lekin yumshatish qilinmagan yoki R kattalashtirilmagan, partiyaviy yorilish;
- V-ariqcha og'zini noto'g'ri tanlash: yupqa listga katta ariqcha, burchakni qanday sozlasangiz ham barqaror bo'lmaydi;
- Material holatini e'tiborsiz qoldirish: bir xil markadagi yumshatilgan va qattiq holatning qaytishi ikki baravar farq qiladi.
Marka, list qalinligi, maqsadli ichki radius, bukish uzunligi va miqdorini aytsangiz, biz sizning shakllantirish sxemangiz bo'yicha material holati (yumshatilgan/qattiq) va tekislash-hamda kesish bo'yicha tavsiya bera olamiz — bukishdagi yorilish va qaytishning yarmi material holati noto'g'ri tanlanganidan.
