316L lazer kesishning ikkita asosiy fakti: azot ishlatish shart (kislorod emas), aks holda kesim oksidlanadi va keyin qayta ishlov berish kerak; lekin azot bilan kesishda oksidlanish issiqligi yo'q, hammasi eritmani puflab olib tashlashga bog'liq, shuning uchun parametrlar mosligiga sezgir — shlak shundan kelib chiqadi.
Bir jumlada aniqlash
Pastki yumshoq shlak (urib tushirsa bo'ladi, yopishqoq) ko'pincha tezlik juda sekin yoki quvvat juda yuqori; pastki qattiq shlak (urib tushirib bo'lmaydi, yaltiroq) ko'pincha tezlik juda tez yoki gaz bosimi yetarli emas. Avval qaysi turi ekanini aniqlang, keyin parametrlarni o'zgartiring — ikkalasining sozlash yo'nalishi butunlay teskari.
Nima uchun 316L uchun azot
- Kislorod bilan kesish kesimda oksid qatlami (qorayish) hosil qiladi, zanglamaydigan po'lat kesimining korroziyaga chidamliligi bevosita buziladi, keyin kislotalash yoki silliqlash kerak;
- Azot inert himoya, kesim kumushrang yaltiroq, deyarli oksidlanmagan, kesgandan keyin to'g'ridan-to'g'ri payvandlash yoki ishlatish mumkin;
- Narxi: oksidlanish issiqligi yo'q, bir xil quvvatda kesish tezligi karbonli po'latdan sekin, qalin plitalarda ayniqsa sezilarli.
Shlakning uch shakli va sozlash yo'nalishi
- Pastki yumshoq shlak (osilib qoladi, tushmaydi, urib tushirsa bo'ladi): eritma juda ko'p. Quvvatni kamaytiring, tezlikni oshiring yoki gaz bosimini kamaytiring (bosim juda yuqori bo'lsa eritma hovuzini juda keng puflaydi);
- Pastki qattiq shlak (mahkam yopishgan, yaltiroq): eritma puflab olib tashlanmasdan qotib qolgan. Tezlik juda tez yoki gaz bosimi yetarli emas — bosimni oshiring, tezlikni kamaytiring;
- Yon tomoni g'adir-budur, chiziqlar chuqur: fokus joyi noto'g'ri yoki linza/nozzle iflos. Avval fokusni, keyin nozulni tekshiring.
Parametrlar diapazoni (ma'lumot uchun, albatta uskunaga qarab sinov kesish kerak)
Turli quvvat, turli brend uskunalarda farq katta, quyidagilar faqat yo'naltiruvchi ma'lumot:
- Gaz bosimi: 316L ni azot bilan kesishda odatda 10–14 bar (yupqa plastinka pastroq, qalin plastinka yuqoriroq); bosim yetarli emasligi qattiq shlakning eng keng tarqalgan sababi;
- Fokus: 316L uchun odatda manfiy fokus (fokus plastinka yuzasidan pastda, taxminan -1 dan -3 mm gacha, qalinlikka qarab), musbat fokus pastki shlakka olib keladi;
- Tezlik: bir xil qalinlikdagi karbonli po'latdan 30–50% sekin; tezlik juda tez bo'lsa qattiq shlak, juda sekin bo'lsa yumshoq shlak va ortiqcha kuyish paydo bo'ladi;
- Nozzle: diametri plastinka qalinligiga mos bo'lishi kerak, nozul iflos yoki konsentriklik og'ishi bir tomonlama shlakka bevosita sabab bo'ladi.
Joyida aniqlash tartibi
- Avval kesim rangini ko'ring: qorayish gaz toza emas yoki kislorod aralashgan (gaz manbasi tozaligi va quvurlarni tekshiring);
- Keyin shlak shaklini ko'ring: yumshoq shlak — tezlik/quvvat, qattiq shlak — gaz bosimi/tezlik;
- Keyin fokus va nozulni tekshiring: yangi nozul bilan bir parcha sinab ko'ring, muammoning yarmini bartaraf qiladi;
- Oxirida dastur parametrlarini o'zgartiring: bir vaqtda faqat bitta o'zgaruvchini o'zgartiring, aks holda sozlab bo'lmaydi.
Keng tarqalgan xatolar
- Tezroq kesish uchun kislorodga o'tish: kesim oksidlanadi, payvandlashdan oldin hammasini silliqlash kerak, natijada sekinroq bo'ladi;
- Bosim o'lchagich ko'rsatkichi "sozlangan qiymat", nozulga yetib boradigan haqiqiy bosim quvurlar va regulyatorga bog'liq, tekshirish kerak;
- Yupqa plastinkaga qalin plastinka parametrlarini ishlatish (bosim juda yuqori bo'lsa yupqa plastinkani deformatsiya qiladi);
- Shlakni qo'lda silliqlash bilan hal qilish, sababini tekshirmaslik — seriyali ishlab chiqarishda silliqlash xarajati kesish xarajatidan oshadi;
- Material sirt holatini e'tiborsiz qoldirish: 2B va BA, sovuq prokatlangan qattiq holat va yumshatilgan holat kesish parametrlari bir xil emas.
Plastinka qalinligi, uskuna quvvati, gaz turi va maqsadli kesim sifatini ayting, biz sizning texnologiyangizga ko'ra material sirt holati (2B/BA) va tekislash aniqligi bo'yicha tavsiya beramiz — shlak ba'zan parametr muammosi emas, balki plastinka tekisligi va ichki kuchlanish muammosidir.
